CO2レーザー加工機

CO2 レーザーは、二酸化炭素の流れを使用して非常に強力な光を生成し、発火点まで加熱するとさまざまな材料を切断できます。 最新の加工技術を使用し、正確な作業と迅速な納期を保証します。 CO2 レーザー彫刻機とカッターは精度が高く、木、プラスチック、金属、紙など、考えられるほぼすべての素材にデザインや装飾などを作成することができます。

CO2 レーザー切断の種類

メルトアンドブロー

レーザービームはまず材料を液体状態に達するまで加熱します。 次に、窒素などの高圧の非反応性ガスのジェットを使用して、溶融した材料を切断領域から吹き飛ばします。 この方法により、同じ切込み深さを達成するのに、より少ないエネルギーの使用が可能になります。

リアクティブカッティング

このプロセスは通常、鋼やチタンなどの酸化しやすい素材に使用されます。 レーザー ビームが局所領域を加熱し、高圧の酸素流がこの領域に当てられます。 この酸素は本質的に金属の酸化と燃焼を引き起こします。 次に、金属酸化物は酸素流によって切り口から吹き飛ばされます。

蒸着切断

このプロセスでは高圧ガスは使用されません。 レーザービームからの熱エネルギーのみを利用して、切断される材料を昇華させます。 これは、熱により材料が固相から気相に直接転移することを意味します。 このプロセスは、プラスチックなどの蒸発温度が低い材料でのみ可能です。

CO2レーザー加工機のメリット

CO2レーザー加工機の応用

CO2レーザー加工機の日常メンテナンスのヒント

1. 水の交換と水槽の掃除

注: 前の機械作業では、レーザー管が循環水で満たされていることを確認する必要があります。

循環水の質と水温はレーザー管の寿命に直接影響しますので、純水を使用し、水温を35℃以下に管理することをお勧めします。 35℃を超える場合は、循環水を交換するか、水温を下げるために氷を追加し、水（冷却機を選択するか、2タンクを使用することをお勧めします）。

水タンクをきれいにする：まず、電源をオフにして給水パイプを取り外し、水のレーザーチューブを自動的にタンクに入れ、水タンクを開いてポンプを送り、水ポンプの汚れを取り除きます。 きれいな水タンクをきれいにし、循環水を交換し、水ポンプを水タンクに戻し、接続パイプをポンプの入口に挿入し、接続部を整理します。 ポンプパワーのみで 2 ～ 3 分間動作します (レーザー管は循環水で満たされています)。

2. ファンの清潔さ

長期間使用すると、ファンの内部に固体の塵が大量に蓄積し、ファンから大きな騒音が発生し、風味が損なわれるだけでなく、排気にも悪影響を及ぼします。 ファンの吸引力が不十分で煙が出ていないように見える場合は、まず電源を切り、ダクトとファンのダクトに排出され、内部の塵を取り除き、次にファンを取り付け、内部を引き出します。ブレードがきれいになるまで、ファンを取り付けます。 そうすれば、CO2 レーザーマシンがうまく動作するのをサポートできます。

3. レンズのクリーニング

機械は正面に導入され、彫刻機について話しました。3 つの反射鏡と 1 つの集束ミラー (レーザー管内に 1 つの反射鏡、出口の発射口は機械の左上、反射鏡は左側にあります) を備えています。固定部分の上部にあるレーザーヘッドのビームの #2 および #3 ミラーの側面は、レーザー集束ミラーの調整可能なレンズバレルの下部にあります)、集束レーザーがレンズ反射を通過した後、レーザーから放射されます。 レンズは汚れやその他の汚染物質に触れやすく、レーザーのレンズの紛失や損傷を引き起こす可能性があります。 1といいえ。 2 は取り外す必要はありません。レンズのクリーニングでは、洗浄液に浸してレンズペーパーを回転中心のレンズの 1 つの端に沿って慎重に拭き取る必要があります。 ３番、レンズとフォーカスレンズをフレームから外し、同様に拭き、完了後は同じように拭きます。