JINAN ACME CNC EQUIPMENT CO., LTD (Acme Laser) は、2016 年 11 月に中国山東省済南市のスタートアップエリアに設立されました。 当社はレーザー機器の研究開発、生産、販売を専門とする中国のハイテク企業です。
研究に集中する
当社には 300 人以上の従業員がおり、そのうち 80 人以上の研究開発技術者と 100 人のエンジニアがいます。 大学と連携して研究開発を行い、成果の変革を実現します。
オールラウンドなサービス
Acme Laser の効率的なカスタマー サービス チームは全従業員の 20% を占め、お客様に 24- 時間の丁寧な販売前サービス、販売中サービス、アフターサービス、顧客トレーニングなどを提供しています。
先進的な生産設備
大型ガントリーフライス盤、CNCマシニングセンター、機械組立工場などの高精度生産設備を備え、独自の研究・設計とコア部品の高精度製造を実現しています。
広範な市場リーチ
チューブレーザー切断機は当社の主力製品であり、これまでにチューブレーザー切断機の累計販売台数は3,000台以上であり、世界80以上の国と地域に輸出されています。
販売ディスプレイ用ファイバーレーザーチューブ切断機
9mパイプレーザー切断機
9mパイプレーザー切断機は、頑丈なパイプの加工に適しており、農業機械産業で使用されています。 チューブの直径は120mm、170mm、250mm、350mm、380mm、500mmからお選びいただけます。
ロードおよびアンロードシステムを備えた頑丈な 3 チャックチューブレーザー切断機
ロードおよびアンロードシステムを備えた頑丈な3チャックチューブレーザー切断機は、さまざまな形状のあらゆる種類の金属パイプ、特に重いパイプに適しています。 航空機セルラー壁掛け式頑丈ベッドと頑丈なスマート チャックを備えています。
ベベルカットチューブレーザー切断機
ベベルカットチューブレーザー切断機の振り角は±45度です。 「0」テーリングを実現する 3 つの可動チャックが装備されており、直径 500 mm の大型チューブの加工に適しています。
3チャック付きチューブレーザー切断機
3チャック付きチューブレーザー切断機のロードおよびアンロードシステムは完全に自動化されており、手動でロードを切り替える必要はありません。 パイプの保管、積み降ろしの効率の低さ、人件費の高さなどの問題をうまく解決できます。
3000W チューブレーザー切断機
アップグレードされたプロ仕様の 3000w チューブレーザー切断機には、いくつかの詳細が最適化されています。 大口径ダブルエア自動センタリングチャックにより、より安定したクランプ、より便利な操作、より正確な切断が可能になります。
1500Wパイプレーザー切断機
1500W パイプレーザー切断機は、パイプ長さ 6000 mm、パイプ直径 16-115 mm のエントリーレベルのパイプレーザー切断機です。 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属材料の切断に適しています。
ファイバーレーザーチューブ切断機とは何ですか?
ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、チタンパイプなどの金属パイプの切断に非常に役立ちます。 ファイバーレーザーは、CO2 レーザーが苦手とする反射材料の切断に優れています。 チューブレーザーは、自動車業界でステンレス鋼やアルミニウム製のチューブやブラケットを切断するためによく使用されます。 排気システムを製造するときにもよく見られます。
ファイバーレーザーチューブ切断機の利点
チューブ切断の二次作業を削減
物理的な刃でチューブを切断すると、切断端に金属の削りくずや不完全な部分が残ることがよくあります。 これらの問題により、意図される目的に合わせてチューブを準備するために、追加の洗浄および成形プロセスが必要になります。 しかし、スパッタガード装置を備えたレーザーチューブ切断機を使用すると、エッジがほぼ完璧になるだけでなく、切断プロセスで発生したスラグが収集され、切断中のチューブに入らないようにすることができます。 これにより、これら 2 つのプロセスが不要になります。
より強力なチューブエンド
レーザーチューブ切断機を使用するもう 1 つの利点は、より滑らかな切断を作成できること以外に、切断に機械的な力を加える必要がないことです。 通常、CNC パンチまたはその他の機械は物理的な力で切断中の材料を突き破り、周囲の材料に応力を加えて材料をわずかに弱めます。 レーザー カッターを使用すると、物理的な切断ツールを使用した場合よりもチューブの切断点の強度を高めることができます。
多様な切削加工
CNC 機械は、多くのタスクで高度な制御と精度を可能にし、CNC 制御のレーザー切断も例外ではありません。 レーザー管切断機は、単に垂直に切断するだけでなく、装置に応じて角度切断、スロット、エッチング、ベベル切断などを行うために使用できます。
低メンテナンス切断
物理的な切断機は、工具がすぐに摩耗してしまうため、頻繁な整備と修理が必要です。 ただし、レーザー切断機はそれほど早く摩耗しません。 実際、ガスベースのレーザー管切断機ではなく固体レーザー管切断機 (レーザーの焦点を合わせるために固体の物体を使用するもの) を使用すると、数千時間にわたってレーザーをほぼメンテナンスなしで動作し続けることができます。
自動化
自動ローディング機能により、セットアップ時間を最小限に抑えます。 バンドルスペースは最大4トンの原料を収容できます。 材料を供給する前に、正しいチューブがロードされていることを確認します。
完璧にクランプ
コレット チャックは、材料を損傷することなくチューブを所定の位置に配置して保持します。 継続的なセンサーモニタリングを備えたセルフセンタリングクランプシステムは、あらゆるチューブ形状に適応します。
インテリジェントなカッティングヘッド
シングルカッティングヘッド戦略により、非生産的な時間を節約できます。 さらに、スリムなノズルで内側のエッジも楽に加工できます。 磁気カップリングが衝突時にカッティングユニットを保護します。
一定の焦点位置
レーザーの焦点位置を一定に保ち、材料の種類と厚さに自動的に適応させます。
素材に優しい
人間工学に基づいた高さのコンベヤテーブルにより、荷降ろしが容易になります。 また、材料のバッファーとしても役立ちます。 機械は完成した部品をコンベアテーブル上に排出します。これにより、材料が保護されます。
プログラミングチューブ
NC プログラムを数秒で作成します。 よく整理されたプログラミング ソフトウェアは使いやすく、多くの設計支援機能がすでにプログラムに含まれていることがよくあります。
ファイバーレーザーチューブ切断機の応用
パイプライン製造
チューブ＆パイプレーザー切断機は、配管パイプなどのパイプ加工によく使用されます。 パイプ加工に関しては、正確かつ効率的に切断するだけでなく、亀裂などの品質上の問題を回避しながら、パイプの真円度や真直度を確保することが不可欠です。 レーザー管切断機は、パイプ加工における安全性と安定性に関する厳しい要件を満たします。
自動車産業
車両には、ブレーキ システム、油圧システム、空気圧システムなど、適切な動作をサポートするために大量のパイプやチューブが必要です。 金属チューブレーザー切断機は、チューブ、形状、サイズ、加工環境に関して大きな柔軟性を提供します。 優れた多軸空間制御、高精度、最小限のバリにより、レーザー切断は後続の加工に必要な時間を大幅に短縮します。
エネルギー貯蔵
エネルギー貯蔵デバイスは、多くの場合、バッテリーなどの内部コンポーネントを保護するためにパッケージング用のシェルを必要とします。 チューブレーザー切断機は、シェルを希望の形状に加工し、内部コンポーネントの組み立てとメンテナンスを容易にするためにシェルに開口部を作成できます。
建設材料
多くの建築物では主な構造材料として鋼材が使用されており、設計要件に応じてさまざまな形状の鋼材部品が製造され、設計図に従って組み立てられます。 パイプ用レーザー管切断機は、高精度かつ効率的な加工を可能にし、鋼部品の品質を向上させます。
レーザーチューブ切断に適した材料
ファイバーレーザー切断機は、さまざまな種類の金属シートやチューブを切断でき、主にステンレス鋼、炭素鋼、マンガン、銅、アルミニウム、亜鉛メッキ金属、さまざまな合金、レアメタルなどの材料の迅速な切断に適しています。
ファイバーレーザーチューブ切断機の動作原理
3D 描画ソフトウェアを使用して、パイプの加工に必要な切り詰め、マイター カット、穴開け、ノッチング、マーキングなどのさまざまなグラフィックを設計し、プロのネスティング ソフトウェアを通じて 1 ステップで NC 加工プログラムに変換します。それらを装置内に構成されたプロ仕様の CNC システムに入力し、プロセス データベースから対応する切断プロセス パラメータを取得すると、ワン キーで加工を開始できます。 自動切断プロセスの 1 つは、従来の鋸引き、旋削、パンチング、穴あけなどのプロセスをすべて一元化したものになります。 プロセスを一元的に完了することで、管理および保証された加工精度と、高効率および低コストが実現します。
ファイバーレーザーチューブ切断機のメンテナンスのヒント
1. 毎回の始動前に、カッティングヘッドの位置が正確であるかどうかを確認し、光ファイバーレーザーカッティングヘッドの作業開始点、高さなどのデータが正確であることを確認し、作業中に衝突やその他の事故が発生しないようにしてください。
2. カットする前に次のことを確認してください。
A. エアコンプレッサーの圧力が0.8MPa以上であることを確認し、保護ガスを開けてガンを上げて詰まりが解消されているかどうかを確認してください。
B. まずカッティングヘッドを持ち上げてからフレームを取り外し、カッティング部分が設定領域内にあることを確認します。
C. 加工出力をシミュレーションし、切断順序が妥当かどうかを確認します。
D. カッティングヘッドの高さを適切な穴あけ位置に調整します。
3.切るときは、切れているかどうかを必ず観察してください。 そうでない場合は、まずカッティングヘッドを手で持ち上げて切断を停止し、切断パラメータが正しいかどうか、ノズルと保護ミラーが損傷していないかを確認し、調整してから未切断の状態に戻してから切断を続けます。
4. 切断するときは、切断片が裏返っていないか、上向きになっていないかに注意してください。 その場合、カッティングヘッドがワークに衝突したときに引き継ぎます。 プレートが平らでない場合は、いつでも適切な穴あけ高さ（3-5mm）に調整してください。
5.切断中は、切断ヘッドが燃えているかどうかを観察してください。 発火した場合は切断を中止し、ノズルが磨耗していないか確認し、焦点が変化していないか判断してください。 「はい」の場合は、必要に応じてパッドを追加または削減します。
私たちの工場
当社の工場は 50,000 平方メートル以上の面積を誇り、さまざまな専門的な生産設備が備えられています。
特許証明書と技術リソース
当社はヨーロッパCE、アメリカFDA、ISO 9001、カナダCASなどの認証および多くの種類の国家特許賞を取得しています。
ファイバーレーザーチューブ切断機に関する究極の FAQ ガイド
Q: 1000W ファイバーレーザーは何を切断できますか?
Q: チューブレーザーは何をするのですか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機の切断能力はどのくらいですか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機は不規則な形状のチューブを切断できますか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機で切断できるチューブの長さに制限はありますか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機はどのくらいの厚さのチューブ壁を切断できますか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機でさまざまな種類のチューブを切断できますか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機には特別な付属品や工具が必要ですか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
Q: レーザーカッターの寿命はどれくらいですか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機は CO2 レーザーカッターとどう違うのですか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機でチューブを切断するのにどれくらい時間がかかりますか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機を操作するには熟練したオペレーターが必要ですか?
Q: ファイバーレーザーカッターのスポットサイズはどれくらいですか?
Q: ファイバーレーザーチューブ切断機にはどのような電源が必要ですか?
Q: レーザーカッターは多くの電力を消費しますか?
Q: レーザーチューブ切断機はどのように選択すればよいですか?
さまざまなレーザーチューブ切断機は、パイプや加工などの特定の種類の材料を切断するように設計されています。 金属、プラスチック、木材など、扱う素材を考慮し、最初に選択する切断機がそれらの素材と互換性があることを確認してください。
チューブ寸法
レーザーパイプカッターで切断するチューブの直径、長さ、肉厚を考慮してください。 加工用に選択した機械が、チューブの切断厚さと寸法に対応できることを確認してください。 一部の機械では、レーザー発生器とレーザー出力により、処理できる最大および最小のチューブ サイズに制限がある場合があります。
切断速度と精度
チューブレーザーカッターを使用して、アプリケーションに必要な切断速度と精度を評価します。 レーザーチューブカッターなどの機械によって、切断速度や精度のレベルは異なります。 プロ仕様のレーザー管を使用して、特定のプロジェクトに必要な生産速度と精度のレベルを考慮してください。 高速切断、正確なビームと制御システム、レーザー発生器の高度な加工技術などの機能を探してください。
コストとメンテナンス
チューブレーザー切断機に関連する予算と長期的なコストを考慮してください。 ファイバーレーザー切断機とシステムの初期購入コスト、および継続的なメンテナンスコストと運用コストを評価します。 ファイバー レーザー切断機は、CO2 レーザー切断機よりも運用コストが低く、より高い切断速度を実現します。 さらに、切断プロセスにおけるスペアパーツの入手可能性とコスト、切断効率を達成するための機械の信頼性と耐久性も考慮してください。
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