大量の加工チューブを必要とする機器メーカは、スチールチューブカッタまたはレーザチューブ切断で付加価値を得ることができます。 レーザーチューブ切断装置の6~10mの長さの原材料を自動処理することで、生産が短くなり、加工コストが削減され、組立がより効率的になります。 レーザーチューブの切断は、2Dレーザー切断と同様に正確なエンドカットと穴のプロファイルを生成することができます。
Ⅰカット機能
最大材料厚さ（4000W IPG） | 軟鋼 | 22mm |
ステンレス鋼 | 14mm | |
アルミニウム | 12mm | |
銅 | 3mm | |
真鍮 | 8mm | |
寸法能力 | Circumradiusは110mm角未満で、長方形、楕円形、角、溝など | |
220本未満の管とパイプの半径 | ||
Ⅱ品質部品
セルフセンタリングコレットチャック | | ||
| 加工プロセスの一定のビュー | ||
自動ステップローラー |
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| ドイツPA8000制御システム | ||
3.5メートルロングマテリアルアンローディングプラットフォーム | | ||
Ⅲパラメータ
いいえ。 | 項目 | パラメータ |
1。 | 最大走行速度 | 70m /分 |
2。 | レーザー波長 | 1070〜1080nm |
3。 | 最小切断幅 | 0.2mm |
4。 | 定格出力 | 10〜100％（100W〜1000W） |
5。 | X軸とY軸の位置決め精度 | ≦±0.03㎜ |
6。 | 位置精度を繰り返します | ≦±0.02㎜ |
7。 | 利用可能なカットパイプ形状 | 丸管、角管、角管 楕円管、扇形管、角鋼、チャネル鋼等
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8。 | 加速度 | 1G |
9。 | オイルシステム | 自動給油 |
10。 | テール（廃棄物）の長さ | 200〜250mm |
11。 | カットの有効長 | 6000ミリメートル/ 8000ミリメートル/ 10000ミリメートル（注文可能なカスタマイズ可能な） |
12。 | サイズ | 11 * 3.9 * 2.5メートル（長さ*幅*高さ） |
13。 | 力 | 35KW |
14。 | GW | 10トン |
15。 | 電源 | 380v50Hz±10％ |
16。 | レッドポジショニング | はい |
17。 | 補助ガス | 酸素、窒素、空気 |
18。 | サポートされているファイル形式 | IGS（Available PRO / E。UG、Solid works Photo） |
19。 | 直径 | 20ミリメートル - 320ミリメートル（カスタマイズ注文可） |
20。 | レーザートラッキングシステム | 自動フォローアップ |
Ⅳサンプル
なぜファイバーレーザー？
ファイバーレーザーは市場で唯一のタイプのレーザーではなく、実際には最も一般的ではありません。 二酸化炭素またはヘリウム - ネオンを媒体として最も頻繁に使用するガスレーザーは、実際には最も一般的です。 主にファイバーレーザーよりはるかに長い間使われてきました。
すべてのレーザープロセスには、それぞれの側面と下手がありますが、ファイバレーザーのメリットは他のプロセスのメリットよりもはるかに大きいと思われます。 これはレーザープロセスの最新のもので、ここ数十年の間に多くの牽引力を掴んでいます。
しかし、それが提供するメリットは、世界中の人々がすぐに実現しました。 ファイバーレーザーは現在世界中の数十の業界で標準として使用されており、毎日使用する携帯電話、私たちを惹きつけてくれる輸送、私たちが頻繁に使用する医療の作成に役立ちます。
これはおそらくファイバレーザーの最大の利点の1つで、それを魅力的なものにします。 膨大な種類のアプリケーションに対応するために、業界間で簡単かつシームレスに適応できるという事実です。
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