エレベーター業界で使用される ACME のチューブレーザー切断機
経済の発展に伴い、エレベーターの製造も徐々に進んでいます。 増え続ける製品需要と時代遅れで後進的な生産技術との間の矛盾は日に日に増大しており、エレベーター製造におけるレーザー技術の応用もますます広範囲になっています。 レーザー切断機の応用により、国内のエレベーター製造の品質が向上しました。 従来の加工方法と比較して、レーザー加工には非接触、加工の容易さ、安全性、環境保護などの独自の利点があります。
レーザー切断の主な切断材：丸パイプ、角パイプ、H鋼、アングル鋼の切断、口加工。
エレベーターの製作は基本的に3mm程度のステンレスです。 レーザー切断機は、速度が非常に速く、運用コストが非常に低く、銅やアルミニウムなどの高反射材料を切断できます。 では、ACME レーザー切断機がエレベーターを加工する利点は何でしょうか?
1. 短い処理サイクル
エレベーター業界には多くの種類の板金部品がありますが、その量は少なく、製品開発コストを削減するために顧客の要求に応じて決定する必要がある部品も多くあります。
2. 優れた切削効果
ステンレス製の装飾板が多く、高い表面仕上げが要求され、加工されたラインは滑らかで平らで美しくなければなりません。 切断プロセス中に発生する変形を回避し、エレベーターの品質を向上させ、製品のグレードを高め、企業の核となる競争力を強化します。
3. 高い処理柔軟性
製品の形状や種類は増えてきましたが、数は多くなく、外形が複雑で通常の加工方法では実現できません。 レーザー切断は高度に自動化およびインテリジェントであり、さまざまな特殊形状のワークピースを処理できるため、オペレーターの労働力が効果的に軽減され、生産プロセスが最適化され、生産効率が向上します。
