プラズマ切断機の作業原理は、作動ガスとして酸素または窒素をベースにしており、高温のプラズマアーク量の熱を使用して金属の局部溶融および蒸発を切開し、プラズマの高速化運動量は溶湯を排除して一種の加工方法の溝を形成した。
レーザー切断機は、一連のミラー伝送、最終的にワークピース表面上のフォーカスレンズによってレーザーによって生成された光線のレーザービームであり、焦点の局所高温を生成し、アーチファクトにホットメルトまたはインスタント気化スロットを加える。 スラグを吹き飛ばしてガスを切断するプロセスを支援し、最終的には処理の目的を達成します。
プラズマ切断は、主に厚板切断で様々な金属材料の切断に適しています。 利点は、切断速度、狭いスロット、小さな熱影響部、変形が小さく、操作コストが低いです; 欠陥は断面の垂直方向に0.5°〜1.5°の角度であり、切開部の硬化である。
主にシート切断材料範囲でのレーザー切断は非常に広い（金属、非金属、セラミックス、ガラスなど）。 高、高輝度、高強度などのレーザーの方向のために、レーザー切断速度、高い加工精度、切断は非常に狭いので、その後の処理は一般的に必要ではありません。
要約すると、材料を切削することに関して、材料選択範囲のレーザ切断はプラズマ切断よりも広い。 シート切断に関しては、レーザ切断がより重要な利点である。 また、コスト面では、レーザー切断に比べてプラズマ切断はずっと安価です。
一般的な切断方法と比較して、レーザー切断機械にはいくつかの重要な利点があります。
1.小さなレーザー切断スロット、切断面が直接溶接に使用することができます、研磨する必要はありません。
2.レーザー切断機の速度：切断薄板の速度は、プラズマ切断機の速度よりもはるかに高速、40m /分まですることができます。
3.レーザー切断機の良い切断品質、小さな変形、表面粗さの値は、斜めの部分が低いです。
4.高精度レーザー切断機、精度は0.05ミリメートルに達することができる、繰り返し位置決め精度は0.02ミリメートルに達することができます。
5.レーザー切断機は、材料を広く切断することができます：また、木材、プラスチック、ゴム、PVC、皮革、繊維、有機ガラス、その他の材料、アプリケーションの広い範囲を切断することができます。
レーザー切断機の欠点：レーザー切断コストが高く、大きな初期投資。 現在では、薄板高コストパフォーマンスをレーザー切断、しかし、25mmの切断板の効率を超えて、需要の質が高ければ、または不適切な使用レーザー切断。
プラズマ切断機の利点：切断工程における厚板は、レーザーやフレームよりもはるかに高い切断速度を達成することができます。
プラズマ切断の欠点：
1.切断面の不十分な垂直性：切断面の片側に非常に大きな斜角を生成し、垂直度が悪くなります。
2.切削スラグを切削する際に切削スラグをより多く生産するため、切削スラグを研削しなければならない場合には、工程の品質に影響を与えないので、作業コストも増加する。
3.有害なガスとアークを生成する：プラズマ切断の原理は、切断プロセスが有害な粉塵やアークを生成することを決定しますが、現在は水中プラズマ切断の欠陥を避けるためにも現れました。
4.カッターの消費が遅くなり、現在はカッティングノズルが主に輸入に依存しているため、コストが高くなります。
我々が以前に使用した経験によると、レーザー切断機とプラズマ切断機は以下の通りです：
1.部品を損傷しない、レーザー切断機とプラズマ切断機が厚板に大きな損傷を与えることはありません、特にプラズマ切断機の切断プロセスでトーチノズルの問題が発生するとプレートに明らかな欠陥が発生します。
2.光の非常に小さなポイントに集束レーザービームのため、狭い切り溝幅レーザー切断機、プラズマ切断機は、レーザー切断機よりも継ぎ目を少し切って切断するよりも裁断の切断。
3.レーザー切断機の速度は、切断速度は、プラズマ切断機の速度よりもはるかに高速、40m /分まですることができます。
4.レーザー切断機の切断面はバリを発生させずに滑らかで、切断品質は良好であり、非接触切断であり、加熱効果をトリミングすることは、ワークピースの熱変形がほとんどなく、打ち抜きとエッジ崩壊時に形成される材料を完全に避け、一般に2次加工カーフ幅は必要ありません。 しかし、カッティングボードの厚さが制限され、処理コストが高い。 そして、異なるタイプとサイズに応じたプラズマカッターは、6〜40mmの鋼板を切断することができ、加工コストは比較的安いです。
5.高精度レーザー切断機、0.05mmのレーザー切断機の位置決め精度、0.02ミリメートルの繰り返し位置決め精度が、作業環境の需要が高いです、プラズマ切断機、作業環境と強い機動性の低い要件は、より広いに適応レーザーカットの比較的低い人材のための切削、技術の水質要件の範囲。
レーザー切断機の利点は、切削精度が高く、より速く、板の変形が小さく、切削面が滑らかで、バリなしで、切削品質が良いです。 複雑な形状の部品インベントリに適しています。
プラズマ切断機の利点は、広い面積を切断し、すべての板金を切断することができます。 迅速な切断速度、高効率; 欠点は、厚板、特に20ミリメートル以上の鋼板をカットすることは困難であり、高電力プラズマ電源、高コストが必要です。