レーザー切断技術は広く金属や非金属材料の加工に使用され、大幅に処理時間を短縮することができ、加工コストを削減し、工作物の品質を向上させる。 パルスレーザは、金属材料、非金属材料の連続レーザに適しており、後者はレーザ切断技術の重要な領域である。 現代のレーザーは、「鉄削り」の人々の夢の「剣」になっています。
レーザ切断は、材料の表面上にCO 2レーザビームを集束させて、集束ミラーで材料を溶融させながら、レーザビームと同軸の圧縮ガスで溶融材料を吹き飛ばし、レーザビームを特定の軌道スリットのある形状。 1970年代以来、CO2レーザと数値制御技術の継続的な改良と開発により、産業用板金切断の高度な加工方法となっています。 板金切断の主要な方法として50年代と60年代に：板のためのオキシアセチレン炎切断; 切断ベッドでシートを切断するために、単一の剪断を使用して多数の複雑な部品スタンピング、振動を形成する。 70年代には、炎の切削品質を向上させ改善するだけでなく、オキシエチレンの火炎切断およびプラズマ切断を促進する。 大型スタンピング金型の製造サイクルを短縮するために、CNCナンチャックと電気加工技術を開発しました。 切削方法は、産業生産の様々な切断の欠点を持っている特定の適用範囲を持っています。
