レーザー切断機の切断品質を決定するための9つの基準

多くのお客様は、レーザー切断機の選び方やレーザー切断機の切断基準の品質の判断方法を知りません。 ここに皆が参照するための9つの項目があります。
レーザー切断機の切断品質を決定するための9つの基準
粗さ レーザー切断部は垂直線を形成します。 線の深さが切断面の粗さを決定します。 線が浅いほど、切断面は滑らかになります。 粗さはエッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性にも影響を与えます。 ほとんどの場合、粗さはできる限り小さくする必要があるため、テクスチャが明るければ明るいほど、切断品質は高くなります。
材料の堆積。 レーザーカッターは、穿孔の溶融を開始する前に、加工物の表面上の特別な油性液体層に出会う。 切断プロセスの間、ガス化および様々な材料の使用のために、顧客は切開部を除去するために風を使用するが、放電の上下にも表面に堆積物を形成するであろう。
うつ病と腐食。 窪みや腐食は刃先の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。 それらは通常避けられるべき切断エラーに現れます。
とげ。 バリの除去は付加的な作業を必要とするので、バリの形成はレーザー切断の品質において非常に重要な要素を決定し、従ってバリの程度および量は視覚的に切断の品質を決定することができる。
熱衝撃エリア。 レーザー切断中、切開部付近の領域が加熱されます。 同時に、金属の構造も変化します。 例えば、いくつかの金属は硬化する。 熱衝撃面積とは、内部構造が変化した部分の深さのことです。
垂直。 板金の厚さがどのように10mmを超えるか、刃先の垂直度は非常に重要です。 焦点から離れると、レーザービームは発散し、焦点の位置に応じて、カットは上部または下部に向かって広がります。 刃先は垂直線から数mmずれており、刃先が垂直になるほど切削質量は大きくなります。
変形する。 切断によって部品が急激に加熱されると、変形します。 ここでの輪郭とコネクタの幅は通常わずか10分の2ミリメートルなので、これは微細加工では特に重要です。 レーザー出力を制御し、短いレーザーパルスを使用すると、部品の熱変化を抑え、変形を防ぐことができます。
8.幅をカットします。 切り込み幅は一般に切削品質に影響を与えません。 切断幅は、特に正確な輪郭が構成部品の内側に形成されている場合にのみ重要な影響を及ぼします。 これは、切断幅がアウトラインの最小内部通過を決定するためです。 プレートの厚さが増加すると、切断幅も増加します。 それと。 したがって、切込みの幅にかかわらず、同等の精度を確保するためには、ワークはレーザーカッターの加工領域内で一定である必要があります。
テクスチャ。 厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下の切断穴には現れず、代わりにレーザービームの後ろ側に吹き出します。 その結果、刃先に曲線が形成され、その線は移動するレーザービームに密接に従います。 この問題を解決するために、切断速度の終わりに送り速度を下げます。これにより、ラインの形成を大幅に減らすことができます。