すべての機器は、使用中に対応する損失が発生します
機器の高性能を維持するため
定期的な設備のメンテナンスが必要です
レーザーパイプ切断機の最も重要な部分としてのチャック
機械の精度と性能を維持するには、毎日のメンテナンスが不可欠です
チャックのメンテナンスに関するヒントをいくつか紹介します
1RegularlyLubricate
チャックの移動中の精度を高めるために、定期的に潤滑剤をチャックに塗布する必要があります。 なお、注油方法を間違えると、低空気圧で空気圧チャックが正常に作動しなくなり、クランプ力が弱くなり、クランプ精度が悪くなり、異常摩耗やジャムが発生する場合がありますので、定期的かつ正確に潤滑油を塗布する必要があります。
2二硫化モリブデングリースを使用します
二硫化モリブデングリース（黒色）を使用して、グリースがジョー表面またはチャックの内穴から溢れるまで、グリースをチャックノズルに注入します。 チャックを長時間高周波で使用したり、切断工程で大量の酸素を使用したりする場合は、より多くの潤滑が必要になり、状況に応じて潤滑の頻度を増やす必要があります。
3特殊チューブ用特殊チャック
特殊なワークや非標準のワークは、クランプして特殊なチャックで処理する必要があります。 標準のレーザーチューブカッティングチャックは、対称的な閉じたチューブに適しています。 不規則なワークをかろうじてクランプすると、チャックが異常になります。 チャックの空気供給圧力が高すぎると、チャックは高圧下で作動し、チャックの耐用年数が短くなります。チャックのクリアランスが大きすぎるなどの問題があります。
4定期的に清掃する
機械を一定期間使用した後、チャック自体とスライドウェイのほこりや残留物を処理するために、高圧エアガンを使用する必要があります。 表面を清潔に保ち、潤滑を提供するために、チャックジョーを3〜6か月ごとに清掃することをお勧めします。 すべての部品にひびや摩耗がないか確認し、ひどく摩耗した場合は交換します。
5チャックが錆びないようにします。
チャックの錆びはクランプ力を低下させ、ワークのクランプに失敗し、生産精度と効率に深刻な影響を及ぼします。 防錆油を使用することで、チャックの露出した金属の錆びを防ぐことができます。
チャックのメンテナンスを適切に行うことで、チャックの耐久性を高め、レーザーパイプ切断機の性能を一定に保ち、より豊かなものを生み出します。