レーザー技術は3つの分野で応用されています
レーザーマーキング、レーザー切断、レーザー溶接は、中国におけるレーザー技術アプリケーションの3つの分野です。
1.レーザーマーキング技術は、レーザー製造におけるより大きな応用分野の1つです。
レーザーマーキングは、高エネルギー密度レーザーを使用してワークピースの局所的なフラッシュを停止し、表面材料を気化させるか、変色の化学的フィードバックを生成して、永続的なマークを残すマーキング方法です。レーザーマーキングは、ミリメートルからミクロンサイズまでのさまざまなインク、記号、グラフィックス、文字を生成できます。これは、偽造防止製品にとって特に重要です。焦点を絞ったulオブジェクトの外側からポイントごとに材料を除去するツールとしてのtrafineレーザービームACTS。その前身は、マーキングプロセスの非接触生産であり、機械の押し出しや機械の応力がないため、生産されているオブジェクトを破壊しません。レーザーの集束サイズが小さく、熱の影響を受ける領域が小さく、製造精度が高いため、プロセス全体を完了するために多くの従来の方法を実現できます。
GGquot;ツールGGquot;レーザー製造で使用されるのは、光スポットが集束された後、他の機器や材料の定格を下げる必要がないということです。レーザーが機能しない場合にのみ、生産を永久に中断することができます。レーザーの製造速度が速く、コストが高い。レーザーの製造はコンピューターによって積極的に制御されており、処理には干渉の支払いは必要ありません。レーザーがマークできるデータの種類は、コンピューターで生成されるものにのみ依存します。コンピュータで生成されたマーキングシステムのみを識別できるため、マーキングマシンは適切なキャリアで生成されたデータを正確に復元できます。したがって、ソフトウェアのパフォーマンスがシステムのパフォーマンスを大きく左右します。
レーザー切断技術
レーザー切断技術は、金属および非金属材料の製造に広く使用されており、製造時間を大幅に短縮し、製造コストを削減し、ワークピースの品質を向上させることができます。古代のレーザーはGGquot;剣GGquot;になりました。人々のGG＃39; GGの夢quot;泥の中で鉄を切るGGquot;。例として、当社のCo2レーザー切断機は、システム全体が制御システム、静的システム、光学システム、水システム、煙と愛の吹き付けシステムで構成され、CNC多軸リンケージと最も初期の形式のレーザーエネルギーを採用しています。切断、DXP PLT、nc、およびその他のグラフィックモードとして、インターフェイスのグラフィカルソリューションの機能を強化します。インポートされたサーボとドライブステアリング構造を採用し、高速で優れた静的精度を実現しています。
レーザー切断は、レーザー集束後の高出力密度エネルギーによって行われます。コンピュータ制御下では、放電後のパルスレーザー、したがって高周波パルスレーザー制御の入力繰り返しは、ある周波数、ビームのパルス幅、光路の透過と反射を介したパルスレーザービーム、および集束レンズグループの出現につながります生産物の後に焦点を合わせる、穏やかで高エネルギー密度、強度の原因、焦点は生産面の周りにあり、低温溶融またはガス化生産材料がすぐにあります。各高エネルギーレーザーパルスはすぐに物体の大きな穴を噴出します。 GG＃39;の表面。コンピュータの制御下で、レーザーヘッドと生成された材料は、後続の描画に従って個別の絶対静的ポイントで停止し、生成されたオブジェクトを目的の形状にします。切断では、空気の流れがビームと同軸に切断ヘッドを排出し、スラングの底から溶融または蒸発した材料を吹き飛ばします（注：吹き付けと切断される材料の間に熱フィードバックがある場合、このフィードバックはカットに追加のパワーをもたらします。気流はカット面も冷却し、熱の影響を受ける領域を減らし、フォーカシングミラーがクリーニングされないようにします。従来の生産モードと比較して、レーザーカットには高いカット品質（狭いアーゴット幅）の利点があります。 、小さな熱影響領域、明るいアーゴット）、速い切断速度、高い柔軟性（任意に切断可能）、大量の材料など。
3.レーザー溶接
レーザー溶接の主要な側面の1つである熱伝導の溶接プロセス、すなわちレーザー放射加熱ワークピースの外観、外部分散制御による熱伝導の外観、エネルギー、およびレーザーパルスピークの幅を使用するためのレーザー材料製造スキルパワーと繰り返し周波数、溶融アーチファクトなどのパラメータ、特定のプールになります。その独自の利点により、マイクロパーツの溶接に使用されています。高出力CO2およびYAGレーザーの出現により、レーザー溶接の新しい分野が開かれました。鍵穴効果理論に基づくディープフュージョン技術は、機械、自動車、鉄鋼などの業界で広く使用されています。他の溶接技術と比較して、レーザー溶接の重要な利点は、速い溶接速度、大きな溶接深さ、および小さな変形です。溶接は、室温または特別な状況下で停止できます。溶接の取り付け手順。たとえば、レーザービームは偏向せずに電磁場を通過します。レーザーは、空気や特定のガスで溶接することも、ガラスや透明な材料のビームで溶接を停止することもできます。レーザー集束後、出力密度は高くなります。高出力デバイスを溶接する場合、深さと幅の比率は最大5：1、最大で最大10：1になります。チタン、石英などの耐高温材料を同じ材料で溶接することができ、効果が優れています。
たとえば、銅とタンタルはほぼ100％の収率で溶接されます。マイクロ溶接も停止できます。レーザービームの焦点を合わせた後、レーザービームは非常に小さくなり、正確な位置は、マイクロプロセッサの少量のアクティブな化合物と、集積回路、時計、およびリードチューブガンアセンブリの時計などの少数のコンポーネントになります。大、高、小の熱影響部だけでなく、精製せずにはんだ接合を行うなどのレーザー溶接により、溶接品質が大幅に向上します。
部品溶接にアクセスするのが難しい場合があり、非常に柔軟性のある接触遠間隔溶接ではない場合があります。ファイバー伝送技術はYAGレーザー技術で使用されており、レーザー溶接技術がより広く使用され、普及しています。レーザービームは、ビームの時間と空間の分割を簡単に完了できます。これにより、複数のビームの同時生産とマルチステーション生産を停止でき、より正確な溶接の前提となります。
