ファイバーレーザー切断機はどのように機能しますか？
レーザー切断機は、レーザーから放出されたレーザーを光学システムを介して高出力密度のレーザービームに集束させることです。レーザービームがワークピースの表面を照射し、ワークピースを融点または沸点に到達させます。同時に、ビームと同軸の高圧ガスは、溶融またはガス化した金属を吹き飛ばします。ビームとワークピースの相対位置が移動すると、材料は最終的に切断シームを形成し、切断の目的を達成します。
レーザー切断は、従来のメカニカルナイフを目に見えないビームに置き換えることです。それは、高精度、高速切断、切断パターン制限に限らず、自動植字、材料の節約、滑らかな切開、および低処理コストの特徴を備えています。これにより、従来の金属切断プロセス装置が徐々に改善または置き換えられます。レーザーカッターヘッドの機械部分はワークピースと接触していないため、ワークのワークピース表面に傷がつくことはありません。レーザー切断速度は速く、切開は滑らかで平らであり、通常、その後の処理は必要ありません。切削熱影響部が小さく、プレートの変形が小さく、切削シームが狭い（0.1mm〜0.3mm）。切開部には機械的応力やせん断バリはありません。加工精度が高く、再現性が良く、材料表面にダメージがありません。 NCプログラミングは、あらゆる平面図を処理でき、金型を開かずにボード全体を大判で切断でき、経済的で時間の節約になります。
レーザー切断の特徴：
a。切削品質は良好です。レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高いため、1回のレーザー切断で良好な切断品質が得られます。レーザー切断のスリットは一般に0.1〜0.2mmで、熱影響部の幅は非常に狭く、スリットの形状は良好で、スリットの断面は通常の長方形です。レーザー切断の切断面にバリがなく、表面粗さRが12.5um以上に達することがあります。最後の加工手順でも、切削面はそれ以上加工せずに直接溶接でき、部品を直接使用できます。
b。切削速度が速いです。レーザー切断の速度が速くなります。たとえば、2KVのレーザー出力では、厚さ8mmの炭素鋼の切削速度は1.6m / min、厚さ2mmのステンレス鋼の切削速度は3.5m / minです。レーザー切断では、ワークの熱影響部が小さく、変形が非常に小さく、クランプして固定する必要がないため、クランプ固定具を節約できるだけでなく、クランプの補助時間を節約できます。
c。切削材料にはたくさんの種類があります。酸素エタン切断やプラズマ切断と比較して、金属、非金属、金属マトリックス、非金属マトリックス複合材料など、レーザー切断で切断できる材料には多くの種類があります。材料が異なれば、それ自体の熱物性とレーザー吸収率が異なるため、レーザー切断の適応性も異なります。
d。大型製品の加工に適しています。大型製品の金型製造コストは非常に高く、レーザー加工は金型を必要とせず、レーザー加工はパンチングとせん断によって形成される崩壊エッジを完全に回避できるため、企業の製造コストを大幅に削減し、製品グレードを向上させることができます。
e。清潔で安全、無公害。レーザー切断の過程で、騒音が少なく、振動が小さく、汚染がありません。
f。電磁干渉の影響を受けません。電子ビーム加工とは異なり、レーザー加工は電磁干渉の影響を受けず、真空環境を必要としません。
以上がファイバーレーザー切断機の動作原理とレーザー切断の特徴です。上記の内容を読んだ後、レーザー技術は非常に魔法のようだと思いますか。レーザー切断機の詳細については、いつでもお問い合わせください。
